Nueva válvula de entrega de bomba de inyección de combustible diésel de alta calidad 131160-2220 05A para repuestos de motores diésel

Diferentes métodos de procesamiento para la superficie del asiento de la válvula de retorno de aceite de la válvula de salida de aceite de igual presión. Hoy en día, la competencia en la industria de fabricación de piezas de automóviles es cada vez más feroz, el costo de producción continúa disminuyendo y los requisitos de precisión del procesamiento continúan aumentando. , por lo que la tecnología de procesamiento debe mejorarse continuamente para cumplir con los requisitos del mercado. En este artículo, se estudia la tecnología de procesamiento del cono interior (también conocido como "superficie del asiento") de la válvula isobárica de retorno de aceite, se utilizan los equipos antiguos existentes y los equipos de alta precisión, y se utiliza el método de análisis de prueba comparativo para explore la tecnología de procesamiento óptima para mejorar la precisión del procesamiento y la eficiencia de producción, y maximizar el beneficio del producto. El proceso de rectificado de las piezas después del tratamiento térmico es: círculo exterior de rectificado rugoso → superficie del asiento de rectificado rugoso y fino → círculo exterior de rectificado fino → chaflán de rectificado → clasificación del círculo exterior. El llamado rectificado por pellizco consiste en instalar una abrazadera elástica en el eje del marco del cabezal de la amoladora para sujetar el círculo exterior de la pieza de trabajo a rectificar. La válvula de retorno de aceite es un cilindro, un extremo de los dos extremos tiene un pequeño orificio, el otro extremo es un cono, se puede usar para sujetar el círculo exterior para el rectificado del asiento. El proceso de rectificado es relativamente simple y la redondez del Las piezas dependen de la precisión de rotación del marco del cabezal de la máquina rectificadora y del husillo de la muela, así como de la vibración de la muela causada por el desequilibrio del eje de la muela. El descentramiento del asiento de la pieza con respecto al círculo exterior depende de la coaxialidad. del agujero y el círculo exterior del elástico del molinillo abrazadera. La precisión de fabricación de la boquilla es limitada y su desviación real es de 0,01 ~ 0,02 mm; El descentramiento de rotación del marco del cabezal de la máquina rectificadora es de 0,002 ~ 0,003 mm. A través del análisis comparativo de los datos de prueba y el proceso, se descubre que la precisión de la superficie del asiento obtenida mediante el proceso de rectificado optimizado mejora considerablemente, la propiedad de sellado del Un par de piezas es mejor y la tasa de calificación de ensamblaje es mayor. Una persona puede operar de 3 a 5 rectificadoras CNC al mismo tiempo para lograr una producción eficiente. Usando este método de procesamiento, la redondez del asiento puede alcanzar 0,000 ± 5 mm, reducir adecuadamente los requisitos de precisión a 0,001 mm, ajustar el programa de procesamiento y se puede acortar el tiempo de procesamiento; cada unidad puede procesar 900 piezas por turno, lo que puede lograr el propósito de reducir los costos de producción, acortar el ciclo de producción de piezas y mejorar la calidad de las piezas. La desventaja de este método es que la precisión de fabricación de las herramientas es mayor y las herramientas deben alinearse con precisión antes del procesamiento, lo que lleva un poco más de tiempo.