Nueva boquilla de inyector Dlla140p1790 0433172092 para inyector de combustible 0445120141

1. Campo de temperatura del combustible en el espacio entre las piezas del acoplamiento de la válvula de aguja:

Cuando la válvula de aguja oscila, la energía cinética perdida por la fricción del flujo de corte entre el par de la válvula de aguja y el combustible del espacio se convierte en energía térmica, la temperatura de la película de aceite del espacio aumenta gradualmente y el combustible se expandirá cuando la temperatura aumenta. De modo que hay una presión adicional sobre la película de aceite del espacio, la capacidad de carga de la película de aceite aumenta, este fenómeno es el efecto de cuña térmica.Cuando no se considera el flujo de corte, el caudal de combustible se reduce debido a la resistencia viscosa de la pared.Cuando la válvula de aguja está estacionaria o se mueve a baja velocidad, toda la pérdida de presión del combustible se convierte en energía térmica.En poco tiempo, es difícil transferir calor a la pared sólida, por lo que se simplifica como un proceso adiabático.Debido a la fricción del flujo de corte del combustible, la temperatura del combustible aumenta y se expande para formar un campo de presión adicional, lo que hace que el combustible fluya, lo que se denomina flujo de cuña caliente.El espesor de la película de aceite afecta la capacidad de carga del aumento de temperatura de la película de aceite.A medida que el espesor de la película de aceite se vuelve más delgado, la temperatura aumenta y la capacidad de carga aumenta gradualmente.

2. Influencia de los parámetros estructurales del acoplamiento de válvula de aguja en las características de sellado

Para el inyector, debido al pequeño volumen del tanque de aceite, el rendimiento de sellado del acoplamiento de la válvula de aguja se reduce, lo que reducirá en gran medida la presión en la cámara de presión de la boquilla.Por lo tanto, una separación razonable es muy importante para las características de sellado del acoplamiento de la válvula de aguja.Teniendo en cuenta la tecnología de procesamiento y la pérdida por fuga en esta etapa, generalmente se toman de 2 a 4μm.